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    鐵嶺市天正紙塑有限公司

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    紙箱廠紙箱防水光油原理及使用方法

         UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物燈(以無極燈為佳),光源的功率也要求穩定。高壓汞燈的輸出功率一般為80~120W/cm,才能確保涂料的固化速度小于0.5s。 紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工,因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中,引起紙張的變暗甚至浸透。這種情況下,只有加快印刷速度,并增加燈管數量。為了預防滲透現象,可先用紅外底在底層進行涂布,以避免上涂料時出現滲透現象。

    1.油墨:

         需要注意涂料與油墨的結合問題,必要時先涂一層底膠。

    2.涂層厚度:

         上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發,會產生游離基或離子,這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應,形成單體基。這些單體基會通過連鎖反應生成聚合體固體高分子,完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚,在同樣功率光源的照射下干燥時間相對長,一方面影響上光油的干燥,另一方面使紙張的含水量相對減少,會使張紙變脆易斷,影響油層的耐磨性。

    3.稀釋劑:

         上光油一般來說需使用專用稀釋劑,稀釋量控制在1:0.5至1:1左右,過多則會影響上光效果(具體視涂膜量而定)。

    4.上光亮度差:

         若紙張質量差或表面粗糙、吸油量大,應改用高一檔紙張;涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低,應調整上光機及提高上光油黏度;附著力差,印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當,應改善印刷工藝,不用或少用油墨添加劑;上光油黏度太低,應調整上光機及提高上光油黏度。

    5.上光層發白:

         交聯密度低。稀釋劑使用不當,因夏天醇類溶劑揮發速度快,應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。

    6.涂布層偏黃:

         上光油涂層太厚,黏度偏大,應降低黏度;上光油過期(使用期限一般為6個月),應停止使用。

    7.黏連(未干透):

         涂布太厚,應降低黏度;燈功率不足或老化,應更換UV燈使之達到額定功率。

    8.平滑度不佳:

         上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高,應更換或重磨輥簡,降低上光油黏度。

    9.安全生產:

         某些進口上光油對皮膚有刺激性,加上不揮發,在皮膚、衣服上附著時,如果是夏天高溫天氣的情況下,有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥,因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油,應盡快用肥皂水清洗干凈并及時更換衣服。此外,還需注意環境的溫、濕度控制以及紙印刷品經UV上光油上光后的熱燙印性等。

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